Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH & Co. KG
- Gründung
- 1986
- Mitarbeiter
- über 245 (Gruppe)
- Geschäftsführung
- Bodo W. Richter
- Handelsregister
- Registergericht Siegburg, HRA 6768
- Standorte
- Sitz Bad Honnef (Holding); Gruppe in fünf Ländern: Produktion in Altenkirchen, Drulingen (Frankreich), Álava (Spanien), Vertrieb und Service in Anderson (USA), Gwacheon-si (Südkorea)
- Verfahren
- Coextrusions-Blasformverfahren
- Materialien
- mehrschichtiges HDPE
- Branchen
- Halbleiter und Elektrochemie, Chemie und Agrar, Lebensmittel, Pharma und Healthcare, Industriegüter
Die RIKUTEC Richter Kunststofftechnik GmbH & Co. KG führt als Holding die RIKUTEC Group, die blasgeformte Kunststoffverpackungen, Industriebehälter und Fässer im Coextrusionsverfahren entwickelt und fertigt. Zu den Abnehmern zählen die Halbleiter- und Elektrochemieindustrie, die Chemie- und Agrarwirtschaft, die Lebensmittelbranche sowie Pharma und Healthcare.
Unter Ultra Clean Packaging fasst das Unternehmen hochreine Behälter aus mehrschichtigem HDPE zusammen, die vor allem in der Halbleiterindustrie eingesetzt werden. Die Poly IBC Range umfasst Industriebehälter aus dem Coextrusions-Blasformverfahren, die Poly Drum Range Kunststofffässer nach Spezifikation. Im Bereich Custom Molding entstehen blasgeformte Artikel nach individueller Entwicklung.
Gegründet wurde das Unternehmen 1986 in Altenkirchen. Die RIKUTEC Gruppe beschäftigt mehr als 245 Mitarbeiter und ist in fünf Ländern vertreten, mit Produktionsstandorten in Altenkirchen, Drulingen in Frankreich und Álava in Spanien sowie Vertriebs- und Servicestandorten in Anderson in South Carolina und Gwacheon-si in Südkorea. Für gebrauchte Industrieverpackungen bietet RIKUTEC einen eigenen Recycling-Service nach dem Verpackungsgesetz an.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Ultra Clean Packaging | Kunststoffflaschen und Hohlkörper | Hochreine Behälter aus mehrschichtigem HDPE, vor allem für Anwendungen in der Halbleiterindustrie. |
| Poly IBC Range | IBC und Großgebinde | Industriebehälter aus dem Coextrusions-Blasformverfahren für Elektrochemie, Chemie, Lebensmittel und Pharma. |
| Poly Drum Range | Kunststoffflaschen und Hohlkörper | Mehrwegfässer aus dem Mehrschicht-Blasformverfahren, darunter UC Ultimate Drum, UC Heavy Duty Drum, CD-Drum und TWIN Drum 2.0. |
| Custom Molding | Kunststoffflaschen und Hohlkörper | Blasgeformte Artikel, die nach individueller Entwicklung für einzelne Kunden entstehen. |
| Zubehör für IBC und Fässer | IBC und Großgebinde | Tauchrohre, Entnahmeköpfe, Armaturen, Verschlüsse und Palettenbretter für die eigenen Lager- und Transportbehälter. |
| Tauchrohr-Codierung und -Installation | IBC und Großgebinde | Codierung und Einbau von Tauchrohren mit kundenspezifischer Farbkodierung. |
| Recycling-Service | Recycling und Entsorgung | Rücknahme gebrauchter Fässer und Poly-IBCs nach fünfjähriger Nutzung und Verwertung als Regranulat. |
Standorte
Häufige Fragen
Welches Verfahren setzt RIKUTEC ein?
Alle medienberührenden Komponenten bestehen aus hochreinem, additivfreiem HDPE. Die Standardfässer haben zwei Schutzschichten, die TWIN Drum 2.0 drei Schichten mit doppelter Barriere; die Fässer sind für bis zu 280 kPa Innendruck ausgelegt und für Verpackungsgruppe II zugelassen, die TWIN Drum 2.0 zusätzlich für Verpackungsgruppe I.
Wie ist die RIKUTEC Group aufgebaut?
Die RIKUTEC Richter Kunststofftechnik GmbH & Co. KG steuert als Holding von Bad Honnef aus die Gruppe. Operativ tätig sind die RIKUTEC Germany GmbH & Co. KG, RIKUTEC France SAS, RIKUTEC Iberia S.A.U., RIKUTEC America Inc. und RIKUTEC Asia LLC; neben den Industrieverpackungen gehören die Geschäftsbereiche Custom Molding und Habitat zur Gruppe.
Welche Ausführungen gibt es für kritische Medien?
Der Poly IBC UC-S 2.0 ist UN-zugelassen für aggressive Chemikalien wie Salpetersäure bis 70 Prozent, der Poly IBC CD 2.0 hat eine UN- und PTB-Zulassung für brennbare Anwendungen. Die CD-Drum ist elektrisch leitfähig ausgeführt und für Ex-Zonen vorgesehen.
Wie funktioniert die Tauchrohr-Codierung?
Die Entnahmeköpfe werden über Stifte codiert, die je nach Chemikalie gesetzt oder entfernt werden, sodass nur passende Anschlüsse zusammenpassen. Codiert wird nach offizieller Codierliste oder nach Kundenvorgabe, die IBC-Systeme werden unter Reinraumbedingungen montiert.
