Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH
- Geschäftsführung
- Sven-David Plate, Frank Lübeck
- Handelsregister
- Amtsgericht Bad Oeynhausen, HRB 9791
- Standorte
- Espelkamp (Firmensitz und Produktion, 3.400 m² Produktionsfläche, Kommissionierungs- und Logistik-Center)
- Konzern
- PLÜMAT-Gruppe (mit PLÜMAT Maschinenbau Vertriebs GmbH und Colpitt B.V.)
- Zertifizierungen
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 15378:2018, DIN EN ISO 14644-1
- Branchen
- Pharma und Healthcare
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzguss (18 Maschinen, 2K), Montage (12 Anlagen), Beutelherstellung, Reinraum ISO 8 (650 m²), Heißpräge- und Thermotransferdruck
- Materialien
- Polypropylen, Polyolefin-Folien, latexfreies Polyisopren
Konnektor- und Portsysteme für Infusions- und andere pharmazeutische Beutel stehen im Zentrum der PLÜMAT Packaging Systems GmbH in Espelkamp, Nordrhein-Westfalen. Das Unternehmen entwickelt und produziert Kunststoffkomponenten für die Pharmaverpackung, von Verschlusskappen und Preforms für PP-Flaschen bis zu Leerbeuteln aus Polyolefin-Materialien.
Das patentierte SFC-System verschließt Polyolefin-Beutel etwa für Infusionen, Zytostatika, Dialyse und parenterale Ernährung; es nutzt laut Hersteller PP-Granulat nach Ph. Eur. und eine latexfreie Polyisopren-Dichtscheibe und ist bei 121 °C thermisch sterilisierbar. Das MFC-System dient Flaschen und Beuteln, der SFC-Spout mit ENFit/ENPlus-Konnektor der enteralen Ernährung. Preforms und drehbare Hänger sind auf die Stretch-Blow-Fill-Seal-Anlagen der Schwestergesellschaft PLÜMAT Maschinenbau abgestimmt. Leerbeutel von 100 bis 5.000 ml, auch als Mehrkammerbeutel mit Peelnaht, liefert das Werk bedruckt oder unbedruckt, Minibeutel ab einem Milliliter entstehen als Kundenentwicklung.
Gefertigt wird auf 3.400 Quadratmetern mit 18 Spritzgussmaschinen, zwölf Montageanlagen und einem 650 Quadratmeter großen Reinraum der Klasse ISO 8. Zertifiziert ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 15378:2018 und DIN EN ISO 14644-1. Zur PLÜMAT-Gruppe gehören außerdem die PLÜMAT Maschinenbau Vertriebs GmbH in Espelkamp und Colpitt B.V. in den Niederlanden.
2010 ging die eigene Produktionsstätte mit Reinraum in Betrieb, 2018 folgte ein Kommissionierungs- und Logistik-Center, 2023 die dritte Erweiterung der Produktionsfläche.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| SFC-Port-System (Single Function Connector) | Beutel und Säcke | Patentiertes Verschlusssystem für Polyolefin-Beutel, bei 121 °C sterilisierbar, Kappen in zwölf Farben. |
| MFC-Port-System (Multi Function Connector) | Kunststoffflaschen und Hohlkörper | Patentierter Verschluss für Polyolefin-Flaschen und Beutel mit Membran zwischen Injektionsgummi und Lösung. |
| SFC-Spout für enterale Ernährung | Beutel und Säcke | Anschlusssystem mit ENFit/ENPlus-Konnektor für Polyolefin-Beutel, gammasterilisierbar und mit Originalitätsverschluss. |
| Nipple-Head-Kappe | Kunststoffflaschen und Hohlkörper | Schlichter Verschluss für Polyolefin-Flaschen ohne Zuspritzbedarf mit gummifreiem Entnahmepunkt. |
| Preform für SBFS-Maschinen | Kunststoffflaschen und Hohlkörper | Preforms aus PP medizinischer Qualität für die zweistufige Flaschenherstellung auf PLÜMAT-SBFS-Anlagen. |
| Heißprägefolie (Druckfolie) für Infusionsbeutel | Beutel und Säcke | Heißprägefolie medizinischer Qualität zum Bedrucken von Infusionsbeuteln, bei 121 °C sterilisierbar. |
| Leerbeutel aus Polyolefin | Beutel und Säcke | Pharmazeutische Leerbeutel von 100 bis 5.000 ml, auch als Mehrkammerbeutel mit Peelnaht. |
| Customized Solutions | Verpackungsentwicklung und Design | Kundenspezifische Portsysteme, Beutel und Flaschen vom Prototyp bis zur Serie, darunter Minibeutel ab 1 ml. |
Häufige Fragen
Für welche Anwendungen ist das SFC-Port-System ausgelegt?
Das SFC-System verschließt pharmazeutische Polyolefin-Beutel, etwa für Infusionen, Antibiotika, Zytostatika, Spüllösungen, Dialyse und parenterale Ernährung. Es ist mit marktüblichen PP-Verbundfolien kompatibel, bei 121 °C sterilisierbar und mit Kappen in zwölf Farben erhältlich.
Bietet PLÜMAT auch fertige Leerbeutel an?
Ja. Leerbeutel von 100 bis 5.000 ml, Mehrkammerbeutel mit Peelnaht und Varianten mit einem oder zwei Anschlüssen gibt es bedruckt oder unbedruckt. Laut Unternehmen sind sie für Hersteller mit kleinem bis mittlerem Bedarf und kürzerer Produktregistrierung gedacht.
Wie laufen Kundenentwicklungen ab?
Portsysteme, Beutel und Flaschen werden vom Prototyp bis zur Serienproduktion entwickelt, darunter Minibeutel von 1 bis 20 ml und Mehrkammerbeutel in individueller Form. Dafür stehen CAD-Arbeitsplätze, 3D-Drucker, 2K-Spritzgussequipment, ein Beuteldrucker und ein Prüflabor bereit.
Gehört der Maschinenbau zum selben Unternehmen?
Nein. Die Stretch-Blow-Fill-Seal-Anlagen stammen von der Schwestergesellschaft PLÜMAT Maschinenbau Vertriebs GmbH; zur PLÜMAT-Gruppe gehört außerdem Colpitt B.V. in Velsen-Noord. Die Packaging Systems GmbH liefert Preforms und Hänger passend zu diesen Anlagen.
Welche Angaben macht der Hersteller zur Heißprägefolie?
Die Heißprägefolie zum Bedrucken von Infusionsbeuteln ist laut Hersteller von medizinischer Qualität, konform zu USP Class VI, als Drug Master File bei der FDA gelistet und bei 121 °C sterilisierbar.
