Auf einen Blick
- Rechtsform
- AG
- Gründung
- 1934
- Geschäftsführung
- Nicolas Beck
- Handelsregister
- CHE-107.833.071
- Standorte
- Dällikon, Kanton Zürich (Hauptsitz); Martim, Barcelos, Portugal (Werk); Servicestandorte in Nord- und Südamerika, Asien, Großbritannien und Australien
- Verfahren
- In-Mould-Labeling (IML) im Spritzgießverfahren
- Branchen
- Lebensmittel, Non-Food, Haushalt und Medizintechnik
Die Beck Automation AG in Dällikon im Kanton Zürich entwickelt und baut Anlagen für das In-Mould-Labeling (IML), bei dem Etiketten während des Spritzgießprozesses direkt in Kunststoffverpackungen eingebracht werden. Die Anwendungen reichen von Verpackungen für Kaffeekapseln über Joghurtbecher bis zu Eimern mit 60 Litern Inhalt. Abnehmer kommen aus der Lebensmittelindustrie sowie aus dem Non-Food- und Haushaltsbereich.
Als Standardlösung für Eimer und Behälter dient die Anlage BECK Basic, während BECK Flex innen angespritzte Deckel und Schalen ebenso wie außen angespritzte Becher und Eimer auf einer Anlage fertigt. Das Entnahmesystem BECK Take-out arbeitet an der Spritzgießmaschine mit Zykluszeiten unter 2 Sekunden. Hinter der Maschine legt BECK Down Stream die fertigen Stapel per Spezialgreifer in Kartons ab und hält Pufferplätze für volle und leere Kartons bereit. Die optische Qualitätsprüfung erfolgt mit dem IMLWatcher-System von Intravis.
Für bestehende IML-Anlagen bietet Beck Wartung, Retrofit einzelner Komponenten oder ganzer Anlagen sowie ein Refurbishment-Programm für bereits eingesetzte Systeme an. Das Servicepaket BEXPERT bündelt regelmäßige Wartungsbesuche, Anlagenoptimierung und Schulung des Personals vor Ort. Neben dem Hauptsitz betreibt das Unternehmen ein Werk in Martim bei Barcelos in Portugal und Servicestandorte in Nord- und Südamerika, Asien, Großbritannien und Australien.
Gegründet wurde die Firma 1934 als Handelsunternehmen für grafische Bedarfsartikel, Maschinen und Zubehör für das Druckgewerbe. 2016 kam ein Montagestandort im portugiesischen Braga hinzu, 2020 folgte die Grundsteinlegung für ein neues Werk in Portugal mit einer Industriehalle für über 60 Mitarbeitende. Im Jubiläumsjahr 2024, 90 Jahre nach der Gründung, bezog Beck einen neuen Standort in Dällikon.
Mit BECK MEDICAL bietet das Unternehmen zudem ein hochpräzises Fertigungssystem für medizinische Kunststoffspritzteile mit In-Mould-Labeling an.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| BECK IML | Etikettiermaschinen | In-Mould-Labeling-Anlage für Verpackungen von Kaffeekapseln über Joghurtbecher bis zu Eimern mit 60 Litern. |
| BECK Basic | Etikettiermaschinen | Standardanlage zum In-Mould-Etikettieren von Eimern und Behältern, die im Spritzgießverfahren entstehen. |
| BECK Flex | Etikettiermaschinen | Fertigt innen angespritzte Deckel und Schalen sowie außen angespritzte Becher und Eimer auf derselben Anlage. |
| BECK Take-out | Automatisierung und Sensorik | Entnahmesystem an der Spritzgießmaschine, ausgelegt für Zykluszeiten von unter 2 Sekunden. |
| BECK Down Stream | Automatisierung und Sensorik | Legt fertige Produktstapel per Spezialgreifer in Kartons ab und bietet Puffer für volle und leere Kartons. |
| Vision Systeme (IMLWatcher) | Prüf- und Inspektionstechnik | Optische Qualitätsprüfung an IML-Anlagen, umgesetzt mit dem IMLWatcher-System des Herstellers Intravis. |
| Retrofit-Lösungen für IML-Anlagen | Beratung und Schulung | Modernisierung einzelner Komponenten oder kompletter IML-Anlagen mit klar gegliederter Kostenstruktur. |
| Servicepaket BEXPERT | Beratung und Schulung | All-inclusive-Paket mit regelmäßigen Wartungsbesuchen, Optimierung der Anlage und Schulung des Personals vor Ort. |
Häufige Fragen
Welche Verpackungen lassen sich mit Beck-Anlagen etikettieren?
Neben Kaffeekapseln und Joghurtbechern etikettieren die Anlagen im Lebensmittelbereich auch Trinkbecher und kleine Eimer für Großabnehmer. Im Non-Food-Bereich kommen Farbeimer, Kartuschen für Silikon und Schmierstoffe sowie Kunststoffverpackungen für Reinigungsmittel hinzu. Das Etikett ist dabei unlösbar mit der Verpackung verbunden, was bei später wiederverwendeten Behältern von Bedeutung ist.
Kann eine Anlage sowohl Deckel als auch Becher verarbeiten?
Dafür ist BECK Flex ausgelegt. Sie arbeitet mit 1- bis 6-fach-Formen und verarbeitet 3- und 5-Seiten-Etiketten, Banderolen und flache Etiketten. Über vordefinierte, produktspezifische Wechselbaugruppen gelingt der Wechsel von einem Deckel zu einem Becher in weniger als einer Stunde; eingesetzt wird die Anlage vor allem in Testzentren, zur Bemusterung und für Kleinserien.
Lassen sich ältere IML-Anlagen modernisieren?
Ja, die Anlagen sind oft über 20 Jahre im Einsatz. Das Retrofit umfasst neue HMI-Generationen und Software-Updates, Vakuumüberwachung, Sensoren und Visionsysteme sowie den Tausch von Getrieben. Für den laufenden Betrieb hält Beck über 500 verschiedene Teile und Komponenten am Lager, auch für ältere Anlagen, und unterstützt per Fernwartung über gesicherte Online-Verbindungen.
Wo baut Beck Automation seine Anlagen?
Beck betreibt Werke am Hauptsitz in Dällikon und in Martim bei Barcelos in Portugal. Der 2024 bezogene Standort in Dällikon ist auch auf Automationen für die Medizintechnik ausgerichtet, die Industriehalle in Portugal wurde mit 1.800 m² Nutzfläche geplant.
Wie erfolgt die Qualitätsprüfung an den Anlagen?
Das kamerabasierte IMLWatcher-System von Intravis prüft Anwesenheit, Identität und Sitz des Etiketts, Druckfehler, Überlappungen und Lücken am Etikettenstoß, Hinterspritzungen und Durchschüsse sowie die Farbe am Anspritzpunkt; zusätzlich liest es Barcodes und Data-Matrix-Codes. Fehlerhafte Teile werden nach der Entnahme aussortiert, fehlerfreie gestapelt.
