Auf einen Blick
- Rechtsform
- Gesellschaft m.b.H.
- Geschäftsführung
- Angelika Huemer, DI (FH) Hannes Vorderwinkler
- Handelsregister
- Handelsgericht Wien, FN 117230y
- Gründung
- Wurzeln bis 1835
- Konzern
- Starlinger Gruppe
- Standorte
- Wien (Hauptsitz), Weissenbach an der Triesting (zwei Werke, Recyclingdivision), St. Martin im Mühlkreis (viscotec)
- Verfahren
- Bändchenextrusion, Spulen, Rundweben, Beschichten, Flexodruck, Sackkonfektion (Nähen, Schweißen)
- Materialien
- Kunststoffbändchen, PET, Folien, Fasern, Vliesstoffe
- Branchen
- Verpackungen, technische Textilien, Recycling, Lebensmittel
Von der Extrusion der Kunststoffbändchen bis zum fertigen Sack deckt die Starlinger & Co Ges.m.b.H aus Wien die Produktion gewebter Kunststoffsäcke mit eigenen Anlagen ab. Hinzu kommen Recyclinganlagen der Reihe recoSTAR für PET, Folien, Fasern und Produktionsabfälle aus der Gewebesackfertigung. Abnehmer sind Hersteller von Verpackungen und technischen Textilien aus Kunststoff sowie Recyclingbetriebe weltweit.
Am Anfang der Kette stehen Extrusionsanlagen für Kunststoffbändchen, etwa die Modelle starEX 1200 eqo und starEX 1600. Präzisions-Kreuzspulmaschinen spulen die Bändchen, Rundwebmaschinen verarbeiten sie zu Gewebe für Säcke und FIBCs, aber auch für Planen oder Agrotextilien. Beschichtungsanlagen der Serie lamiTEC versehen Schlauch- und Flachgewebe aus PP, HDPE oder PET mit einer gleichmäßig dicken Beschichtung gegen Feuchtigkeit und Staub; für eine anspruchsvolle Optik lassen sich auch bedruckte BOPP-Folien aufkaschieren. Sackkonfektionsanlagen fertigen daraus genähte oder geschweißte Säcke in verschiedenen Formaten und mit verschiedenen Verschlüssen.
Im Recycling bietet Starlinger mit der Produktlinie recoSTAR PET art Anlagen in zwei Ausführungen mit FIFO-Vortrocknung und Einschneckenextrusion, die für die Herstellung lebensmitteltauglicher PET-Regranulate zugelassen sind. Weitere Anlagen der Reihe verarbeiten Post-Industrial- und Post-Consumer-Abfälle aus Folien, PET-Flakes, Fasern, Vliesstoffen und Gewebesäcken; die recoSTAR universal verarbeitet mit einem ACTIVE Shredder auch Anfahrkuchen und Spritzgussteile ohne Vorzerkleinerung.
Das Unternehmen gehört zur Starlinger Gruppe und führt seine Wurzeln auf das Jahr 1835 zurück. Ausgebildete Servicetechniker sind in mehr als 20 Ländern vor Ort, das globale Servicenetz kommt auf rund 1600 internationale Flüge pro Jahr.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Extrusionsanlagen für Kunststoffbändchen | Verpackungsmaschinen | Bändchenextrusion als erster Schritt der Sackproduktion, unter anderem mit den Modellen starEX 1200 eqo und starEX 1600. |
| Präzisions-Kreuzspulmaschinen | Verpackungsmaschinen | Spulen die extrudierten Kunststoffbändchen auf, bevor sie auf Rundwebmaschinen zu Gewebe verarbeitet werden. |
| Rundwebmaschinen | Verpackungsmaschinen | Weben aus Kunststoffbändchen das Gewebe für Säcke, FIBCs, Planen und Agrotextilien. |
| Beschichtungsanlagen lamiTEC | Verpackungsmaschinen | Tragen eine gleichmäßig dicke Beschichtung auf Schlauch- und Flachgewebe aus PP, HDPE oder PET auf, die vor Feuchtigkeit und Staub schützt; auch bedruckte BOPP-Folien lassen sich aufkaschieren. |
| Sackkonfektionsanlagen | Verpackungsmaschinen | Fertigen genähte oder geschweißte Säcke in verschiedenen Formaten und mit verschiedenen Verschlüssen. |
| recoSTAR PET Recyclinganlagen | Recycling und Entsorgung | Produktlinie recoSTAR PET art in den Ausführungen B2B und FG mit FIFO-Vortrocknung und Einschneckenextrusion, zugelassen für die Herstellung lebensmitteltauglicher PET-Regranulate. |
| recoSTAR Kunststoffrecyclinganlagen | Recycling und Entsorgung | Recycling von Folien, PET-Flakes, Fasern, Vliesstoffen und Gewebesäcken aus Post-Industrial- und Post-Consumer-Abfällen. |
| recoSTAR universal | Recycling und Entsorgung | Recyclinganlage mit ACTIVE Shredder für Folien, Fasern, Vliesstoffe, Bänder und Gewebe sowie Anfahrkuchen und Spritzgussteile, ohne Vorzerkleinerung. |
Häufige Fragen
Welche Prozessschritte der Gewebesackproduktion deckt Starlinger ab?
Das Programm reicht von der Bändchenextrusion über Kreuzspulen und Rundweben bis zu Beschichtung, Flexodruck und Konfektion. Zu den Modellen zählen die Spulmaschinen stacoTAPE, linTAPE und twinTAPE+, die Rundwebmaschinen FX und RX, die Druckmaschinen dynaFLEX DXevo und rollFLEX PX sowie die Konfektionsanlagen ad*starKONs, multiKON und pp*starKON.
Sind die PET-Recyclinganlagen von Starlinger für Lebensmittelkontakt zugelassen?
Ja. Die Produktlinie recoSTAR PET art gibt es in zwei Ausführungen: B2B für das Bottle-to-Bottle-Recycling und FG für das Inhouse-Recycling. Alle Ausführungen sind für die Herstellung lebensmitteltauglicher PET-Regranulate zugelassen; sie unterscheiden sich bei der IV-Erhöhung und der Reduktion flüchtiger organischer Verbindungen.
Was geschieht mit Produktionsabfällen aus der Gewebesackfertigung?
Produktionsabfälle entstehen beim Anfahren des Extruders, beim Aufwickeln, Weben, Schneiden, Konfektionieren und Bedrucken. Die recoSTAR universal ist unter anderem für Bänder, Gewebe und Anfahrkuchen konzipiert, für hochdichte Mahlgüter aus Post-Industrial-Abfällen gibt es die recoSTAR direct.
Wie organisiert Starlinger den Service an installierten Anlagen?
Neben Technikern in mehr als 20 Ländern sind Spezialisten aus Weissenbach weltweit im Einsatz. Der Service umfasst die Bearbeitung technischer Anfragen, Störungsanalyse, Lieferung von Original-Ersatzteilen, Wartung und Leistungsoptimierung sowie Schulungen des Anlagenpersonals vor Ort oder online.
