Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH
- Zertifizierungen
- ISO 9001 (seit 1996)
- Geschäftsführung
- Udo Köllner, Lena Lüneburger, Markus Raumschüssel
- Handelsregister
- Amtsgericht Jena, HRB 401472
- Standort
- Seebach (Thüringen)
- Verfahren
- Spritzguss (Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge)
- Branchen
- Pharma, Kosmetik, Lebensmittel
- Technikum
- drei Spritzgussmaschinen zur Werkzeugerprobung
- Regeltechnik
- RUHLA-CONTROL, bis zu 120 Regelzonen
Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge für Verschlüsse, Kappen und Dosiersysteme aus Kunststoff entwickelt und fertigt die Werkzeugbau Ruhla GmbH in Seebach, Thüringen. Abnehmer sind unter anderem die Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelverpackungsindustrie. Die Werkzeuge sind mit Heißkanal- und Nadelverschlusslösungen ausgestattet.
Zur Regelung der Heißkanalwerkzeuge bietet das Unternehmen mit RUHLA-CONTROL eine eigene Regeltechnik an. Die Steuergeräte verfügen über bis zu 120 individuell einstellbare Regelzonen und werden über ein Touch-Display bedient. Erprobt werden die Werkzeuge im eigenen Technikum, das mit drei Spritzgussmaschinen ausgestattet ist.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Spritzgießwerkzeuge für Verpackungsverschlüsse | Stanzformen und Werkzeuge | Mehrkavitätenwerkzeuge mit Heißkanal- und Nadelverschlusslösungen für Kunststoffverschlüsse, Kappen und Dosiersysteme. |
| RUHLA-CONTROL Regeltechnik | Automatisierung und Sensorik | Steuergeräte für Heißkanalwerkzeuge mit bis zu 120 einzeln einstellbaren Regelzonen und Touch-Bedienung. |
Häufige Fragen
Mit welchen Heißkanalsystemen ist RUHLA-CONTROL kompatibel?
Die RUHLA-CONTROL-Systeme sind universell einsetzbar und mit allen Standardsystemen kompatibel. Über Schnittstellen kommunizieren sie mit der Spritzgießmaschine; Ziel der Regelung sind stabile Temperaturen und ein gleichmäßiger Schmelzefluss im Heißkanal.
Wie werden die Werkzeuge vor der Auslieferung geprüft?
Jedes Werkzeug wird vor der Auslieferung unter realen Produktionsbedingungen getestet: Spritzgießprozesse werden definiert, Bauteile vermessen und geprüft, Zykluszeiten optimiert und Prozessparameter validiert. Den Abschluss bildet ein Factory Acceptance Test (FAT); die Spritzgussmaschinen im Technikum liegen bei 150 bis 200 t Schließkraft. Das Qualitätsmanagement ist seit 1996 nach ISO 9001 zertifiziert.
