Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH & Co. KG
- Gründung
- 1948
- Geschäftsführung
- Wolfgang Ermert, Dominik Steinhanses, Rainer Wagner
- Handelsregister
- Amtsgericht Siegen, HRA 7098
- Standorte
- Erndtebrück (Hauptsitz), Werke in Marburg und Schameder
- Zertifizierungen
- Lebensmittelsicherheitssystem und ISO 50001 (Werk Marburg)
- Branchen
- Lebensmittel, Medizintechnik, Pharma
- Verfahren
- Thermoformen/Tiefziehen
- Materialien
- Monofolien aus PP, PET, PS, PC, PVC, PLA
Thermogeformte Blister und Trays bilden den Verpackungsbereich der Dr. Ing. Kaupert GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Erndtebrück. Die Formteile dienen als Sortiereinlagen und Werkstückträger in der Lebensmittel-, Medizintechnik- und Pharmaindustrie. Passende Entstapelautomaten übernehmen ihre Handhabung in Produktionslinien.
Für die Sortiereinlagen verarbeitet Kaupert Folien aus PP, PET, PS, PC, PVC und PLA, wobei ausschließlich Monofolien zum Einsatz kommen. Werkstückträger werden maßgeschneidert als Teil von Logistiklösungen für den Transport innerhalb und zwischen Unternehmen gefertigt. Der Entstapelautomat HES II setzt Blister und Trays mit Saugwerkzeugen per Pick-and-place in Werkzeugform, Kette oder Karton ein. Der mechanische HES III schafft bis zu 60 Takte pro Minute, die Variante HES III-M bevorratet dank Mehrfachmagazin länger. Mit dem PRAEGALIT-Verfahren werden Hohlfiguren aus Schokolade direkt in einer tiefgezogenen Blisterverpackung geschleudert, die zugleich als Form und Endverpackung dient.
Neben Erndtebrück gehören Werke in Marburg und Schameder zum Unternehmen. In Marburg sind der hausinterne Werkzeugbau, eine Zertifizierung für Lebensmittelsicherheitssysteme und die Zertifizierung nach ISO 50001 angesiedelt. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung vergehen wenige Wochen.
Die Anfänge liegen im Jahr 1948, als der Firmengründer die erste Schokoladeform aus Metall herstellte. Seit 1958 ist Erndtebrück ein eigenständiges Unternehmen.
Am Hauptsitz Erndtebrück entstehen Schokoladeformen für Pralinen, Hohlfiguren, Doppel- und Tafelformen, von der CAD-gestützten Modellentwicklung über den Werkzeugbau bis zur Produktion. Im Werk Schameder werden Kunststoffkoffer, technische Spritzguss- und Blasformteile sowie Tiefziehteile gefertigt.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Blister und Trays (Sortiereinlagen) | Packmittel & Verpackungen | Tiefgezogene Sortiereinlagen für Lebensmittel wie Schokolade und Pralinen aus PP, PET, PS, PC, PVC oder PLA. |
| Werkstückträger/Trays | Packmittel & Verpackungen | Maßgefertigte Trays als Teil von Logistiklösungen für Transporte innerhalb und zwischen Betrieben. |
| Entstapelautomat HES II | Verpackungsmaschinen | Setzt Blister und Trays mit Saugwerkzeugen per Pick-and-place in Werkzeugform, Kette oder Karton ein. |
| Entstapelautomat HES III / HES III-M | Verpackungsmaschinen | Mechanischer Entstapler mit bis zu 60 Takten pro Minute, als III-M mit Mehrfachmagazin für längere Bevorratung. |
| PRAEGALIT® Verfahren (Schokoladenverpackung) | Verpackungsmaschinen | Verfahren, bei dem Schokoladen-Hohlfiguren direkt in der tiefgezogenen Blisterverpackung geschleudert werden, die zugleich als Form dient. |
Häufige Fragen
Aus welchen Kunststoffen fertigt Kaupert Blister und Trays?
Eingesetzt werden ausschließlich Werkstoffe, die den gesetzlichen und lebensmittelrechtlichen Vorgaben für Verpackungsmittel entsprechen. Für Werkstückträger lassen sich nahezu alle thermoverformbaren Kunststoffe wie PP, PET, PS, PC und PVC verarbeiten; sie kommen in Medizintechnik, Pharma-, Lebensmittel- sowie Verpackungs- und Transportbranche zum Einsatz.
Wie schnell arbeiten die Entstapelautomaten der HES-Baureihe?
Der mechanische HES III und die Variante HES III-M erreichen bis zu 60 Takte pro Minute und vereinzeln je Arbeitstakt eine Sortiereinlage; sie benötigen 70 l/h Druckluft bei 6 bar und einen Stapelabstand von mindestens 3,7 mm. Der HES II mit Saugwerkzeugen arbeitet mit 30 Takten pro Minute je Magazin.
Welche Zertifizierungen gelten für das Werk Marburg?
Das Werk Marburg hat das Zertifizierungsverfahren für Lebensmittelsicherheitssysteme abgeschlossen, im Mittelpunkt steht dort die Sicherheit der Primärverpackungen für Lebensmittel. Nach ISO 50001 ist das Werk seit 2020 zertifiziert.
Wofür wird das PRAEGALIT-Verfahren eingesetzt?
Mit PRAEGALIT werden Hohlfiguren aus Schokolade direkt in der Endverpackung hergestellt: Die tiefgezogene Kunststofffolie dient als Gießform und zugleich als Blisterverpackung, in der die Schokolade geschleudert wird. Das System hat Kaupert bereits in den 1960er-Jahren konzipiert.
