Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH
- Gründung
- 1984
- Geschäftsführung
- Thomas Wiedemann
- Handelsregister
- HRB 590316, Amtsgericht Schwäbisch Hall
- Standort
- Ingelfingen (Baden-Württemberg)
- Entwicklung Einfallkern
- 1994
- Verfahren
- Konstruktion und Fertigung von Einfallkernen für Spritzgusswerkzeuge
- Leistungen
- Beratung, 2D-/3D-Konstruktion, Fertigung, Beschichtung, Reparatur
Einfallkerne, auch Collapsible Cores genannt, sind das Spezialgebiet der Wiedemann GmbH aus Ingelfingen in Baden-Württemberg. Die Werkzeugkomponenten sitzen in Spritzgussformen und ermöglichen die Entformung von Hinterschnitten und Gewinden in Kunststoffteilen. Das 1984 gegründete Unternehmen entwickelte den Einfallkern 1994 als Werkzeug für Spritzgussmaschinen. Eingesetzt wird er in mehreren Branchen, darunter die Verpackungsindustrie.
Das Leistungsspektrum beginnt bei der Beratung zu Funktion und Einsatz und reicht über 2D- und 3D-Konstruktion sowie kundenspezifische Fertigung bis zur Beschichtung. Bestehende Einfallkerne ändert Wiedemann, passt sie an neue Anforderungen an oder repariert sie.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Einfallkerne (Collapsible Cores) für Spritzgusswerkzeuge | Stanzformen und Werkzeuge | Werkzeugkomponente zur Entformung von Hinterschnitten und Gewinden in Spritzgussteilen, seit 1994 im Programm. |
| Beratung, Fertigung, Beschichtung und Reparatur von Einfallkernen | Beratung und Schulung | Beratung zu Funktion und Einsatz, 2D- und 3D-Konstruktion, kundenspezifische Fertigung, Beschichtung, Anpassung und Reparatur. |
Häufige Fragen
Wofür werden Einfallkerne von Wiedemann in Spritzgusswerkzeugen gebraucht?
Einfallkerne ermöglichen die Entformung von Spritzgussteilen mit Gewinden, Hinterschnitten oder Krallen. Hinterschneidungen von 12 Prozent lassen sich entformen, in speziellen Fällen mit einem zweistufigen System auch 17 bis 20 Prozent. Jeder Einfallkern wird nach Kundenwunsch gefertigt und mit kompletter Kontur einbaufertig geliefert.
Arbeitet Wiedemann auch vorhandene Einfallkerne auf?
Neben Neuanfertigungen ändert das Unternehmen bestehende Einfallkerne, passt sie an neue Anforderungen an oder repariert sie. Die Beschichtung lässt Wiedemann abhängig von Kunststoff und Werkzeugtemperatur ausführen.
