Auf einen Blick
- Konzern
- Rapid Granulator, Bredaryd (Schweden)
- Gründung
- 1942 (Rapid Granulator)
- Standorte
- Kleinostheim; Hauptsitz der Gruppe in Bredaryd (Schweden)
- Zertifizierungen
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 (Rapid Granulator)
- Verfahren
- Granulieren und Shreddern von Produktionsabfällen
Die Rapid Granulier-Systeme GmbH in Kleinostheim gehört zu Rapid Granulator mit Hauptsitz im schwedischen Bredaryd. Angeboten werden Granulatoren und Shredder, die Kunststoffabfälle aus der laufenden Produktion zerkleinern, damit das Mahlgut wieder in den Prozess eingeschleust werden kann. Für Verpackungshersteller zählen vor allem die Maschinen für Skelettabfälle und Platten aus dem Thermoformen sowie für Randstreifen aus der Folienfertigung; weitere Baureihen dienen Spritzguss, Blasformen und Extrusion.
Das Modell 300-LBB mit niedriger Einfüllhöhe wird vor allem in der Verpackungsindustrie eingesetzt und ist in Breiten von 900, 1.200 und 1.500 mm lieferbar. Für Skelettabfälle stehen außerdem die Inline-Baureihe GT mit zwei Standardbreiten und der geräuscharme ThermoPRO bereit. Randstreifen nimmt die Rollenzuführung RFE auf, der Raptor DUO vereint Shredder und Granulator in einem Chassis.
Rapid Granulator wurde 1942 gegründet und ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert. Original-Ersatzteile und Service ergänzen das Maschinenprogramm.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Rapid 300-LBB Granulator | Recycling und Entsorgung | Granulator mit niedriger Einfüllhöhe für Skelettabfälle und Platten, in 900, 1.200 und 1.500 mm Breite. |
| Rapid GT Series Granulator (GT1100/GT1600) | Recycling und Entsorgung | Inline-Granulator für Skelettabfälle, in den zwei Standardbreiten GT1100 und GT1600. |
| Rapid ThermoPRO Granulator | Recycling und Entsorgung | Geräuscharmer Granulator für Skelettabfälle, lieferbar in den Breiten 600, 900 und 1.200 mm. |
| Raptor DUO Shredder | Recycling und Entsorgung | Shredder mit integriertem Granulator im Raptor-Chassis, modular aufgebaut für einen einfachen Wechsel der Verschleißteile. |
| RFE Roller Feeder | Fördertechnik | Rollenzuführung für die kontinuierliche Zuführung von Randstreifen innerhalb der Produktionslinie. |
| Predict Überwachungssystem | Automatisierung und Sensorik | Anzeigesystem mit Matrix- und Stream-LED-Displays, das zusammen mit Rapid Connect den Granulator in Echtzeit überwacht. |
Häufige Fragen
Welche Rapid-Maschinen eignen sich für Skelettabfälle aus dem Thermoformen?
Rapid nennt dafür den 300-LBB, die Inline-Baureihe GT und den ThermoPRO. Beim ThermoPRO wird die Schlaufensteuerung integriert, extern oder frei stehend ausgeführt; die frei stehende Variante ist für Stanzgitter mit bis zu 200 mm Formtiefe vorgesehen, mit integrierter Schlaufensteuerung liegt der Geräuschpegel je nach Anwendung unter 80 dB(A). Die GT-Baureihe arbeitet mit schräg gestellten Rotor- und Statormessern, die sich außerhalb der Maschine voreinstellen lassen.
Lassen sich Randstreifen aus der Folienfertigung direkt verarbeiten?
Für Randstreifen bietet Rapid die Rollenzuführung RFE in den Größen RFE 15, 30 und 45 an, deren Walzenspalt sich schnell an unterschiedliche Materialien anpassen lässt; das Mahlgut kann direkt in die Extrusionslinie zurückgeführt werden. Für dicke Randstreifen aus der Plattenextrusion gibt es ein Guillotinen-System, für Randstreifen und fehlerhafte Folienrollen die Baureihe 400 mit kombinierter Walzen- und Luftzuführung.
Wie lässt sich der Betrieb eines Granulators überwachen?
Dafür gibt es die Analyseplattform Rapid Connect, die Parameter wie Energieverbrauch, Temperatur und Vibration in Echtzeit erfasst, bei festgelegten Grenzwerten Alarme per SMS oder E-Mail auslöst, an Wartungstermine erinnert und auch an Maschinen anderer Hersteller eingesetzt werden kann. Ergänzend zeigt das Anzeigesystem Predict die Betriebsdaten direkt an oder neben dem Granulator an.
