Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH & Co KG
- Standorte
- Bischofswerda
- Konzern
- Pulp-Tec-Gruppe; dazu gehören die Pulp-Tec Limited (Glasgow), die Pulp-Tec Sp. z o.o. Sp. k. (Łódź), die Pulp-Tec Compound GmbH & Co KG (Neustadt in Sachsen) und die Pulp-Tec Holding GmbH & Co KG (Dortmund)
- Verfahren
- Nassformverfahren (Faserguss)
- Materialien
- 100 Prozent Altpapier
- Zertifizierungen
- ISO 9001
- Branchen
- Elektronik, Chemie und Pharma, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Health und Beauty, Möbel, Lebensmittel und Getränke, Garten und Floristik
Am Standort Bischofswerda fertigt die Pulp-Tec GmbH & Co KG Formteile aus Faserguss, hergestellt aus 100 Prozent Altpapier im Nassformverfahren. Kundenspezifische Formteile entstehen für Elektronik, Chemie und Pharma, die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Health und Beauty, Möbel, Lebensmittel und Getränke sowie Garten und Floristik.
Vier Fertigungsverfahren decken unterschiedliche Wandstärken und Belastungen ab. Eine Variante ist auf komplexe Geometrien und technische Schutzverpackungen ausgelegt. Ein Teil der Formteile wird im beheizten Werkzeug nachgepresst und erhält dadurch präzise Geometrien und beidseitig glatte Oberflächen.
Die Wurzeln des Unternehmens reichen bis 1547 zurück, als im Polenztal eine Getreidemühle errichtet wurde. 1786 wurde die Mühle zur Sägemühle umgebaut, 1869 wurde daraus eine Pappenfabrik. 1928 entstanden dort die ersten Fasergussprodukte, ab 1945 lief der Betrieb als VEB Hartpappenwerk weiter, 1992 wurde die Produktion wieder aufgenommen. 2013 investierte das Unternehmen in zwei vollautomatische Fasergussmaschinen und vervierfachte damit nach eigenen Angaben die Produktionskapazität. Zur Gruppe gehören die 2003 gegründete Pulp-Tec Limited bei Glasgow und die 2015 entstandene PulPack im polnischen Łódź; 2016 wurden die Gesellschaften zu einer Gruppe zusammengeführt, seit 2020 treten sie unter der einheitlichen Marke Pulp-Tec auf. Der sächsische Betrieb ist nach ISO 9001 zertifiziert.
Zum Standardsortiment gehören Schutzverpackungen für Wein-, Spirituosen- und Bierflaschen, Verpackungen für Farbdosen, Paletten und Eckenschutz aus Faserguss. Hinzu kommen Werkstückträger für die Automobilindustrie und Produkte aus Papier-Spritzguss wie Schutzkappen und Deckel.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Faserguss-Formteile | Formteile aus Faserguss und Papier | Formteile aus 100 Prozent Altpapier, gefertigt im Nassformverfahren für Transport und Lagerung. |
| Technische Schutzverpackungen | Formteile aus Faserguss und Papier | Formteile für komplexe Geometrien und technische Schutzaufgaben aus Faserguss. |
| Nachgepresste Formteile | Formteile aus Faserguss und Papier | Im beheizten Werkzeug nachgepresste Teile mit präziser Geometrie und beidseitig glatter Oberfläche. |
| Papier-Spritzguss-Produkte | Formteile aus Faserguss und Papier | Produktlinie aus Papier-Spritzguss, darunter PurePaper-Schutzkappe und PurePaper-Deckel. |
| Weinverpackung | Formteile aus Faserguss und Papier | Schutzverpackungen aus Faserguss für Wein-, Spirituosen- und Champagnerflaschen in verschiedenen Flaschenzahlen. |
| Bierverpackung | Formteile aus Faserguss und Papier | Fasergusseinlagen mit doppelwandigen Außenkartons zum Schutz von Bierflaschen und -dosen beim Transport. |
| Eimerverpackung für Farbdosen | Formteile aus Faserguss und Papier | Verschachtelbare Fasergussverpackungen für Farbdosen mit 2,5, 5 und 9 Litern. |
| Werkstückträger für die Automobilindustrie | Formteile aus Faserguss und Papier | Kundenspezifische Einweg-Werkstückträger aus Faserguss für den Transport von Automobilkomponenten. |
| Fasergusspaletten | Formteile aus Faserguss und Papier | Paletten aus Faserguss aus dem Standardsortiment. |
| Eckenschutz | Formteile aus Faserguss und Papier | Eckenschutz aus Faserguss aus dem Standardsortiment. |
| Verpackungen für frische Lebensmittel | Formteile aus Faserguss und Papier | Fasergussverpackungen für Obst, Gemüse und andere frische Lebensmittel aus dem Standardsortiment. |
Häufige Fragen
Aus welchem Material bestehen die Formteile?
Die Formteile bestehen aus Altpapier, das in Wasser aufgelöst und per Vakuum auf dem Werkzeug geformt wird. Die vier Verfahrensvarianten decken Wandstärken von 0,7 bis 6 mm ab; die Variante Heavy Duty mit 2,5 bis 6 mm trägt Lasten bis zu zwei Tonnen.
Wie entstehen besonders glatte Oberflächen?
Bei der Variante Premium Pressed werden die Formteile nach der Trocknung bei rund 200 °C im beheizten Werkzeug nachgepresst, bei Premium Thermoformed trocknen sie direkt im beheizten Werkzeug. Beide Varianten haben Wandstärken von 0,7 bis 2 mm.
Welche Standorte gehören zur Pulp-Tec-Gruppe?
Neben dem Betrieb in Bischofswerda gehören die Pulp-Tec Compound GmbH & Co KG in Neustadt in Sachsen, die Pulp-Tec Holding GmbH & Co KG in Dortmund, die Pulp-Tec Limited bei Glasgow und die Pulp-Tec Sp. z o.o. Sp. k. in Łódź zur Gruppe.
