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FOSTAG Formenbau AG

Auf einen Blick

Rechtsform
AG
Gründung
1955
Geschäftsführung
Markus Mühlemann
Handelsregister
UID CHE-101.521.584, CH-ID CH-290-3002119-8
Standorte
Stein am Rhein, Kanton Schaffhausen (Hauptsitz), 4000 m² Produktionsfläche
Branchen
Pharma und Healthcare
Verfahren
Spritzgießwerkzeugbau, Heißkanaltechnik, Co-Injektion, Mehrkomponententechnik (Core Back)

Die FOSTAG Formenbau AG in Stein am Rhein im Kanton Schaffhausen konstruiert und fertigt Hochleistungs-Spritzgießwerkzeuge, vorrangig für Medizin, Diagnostik und Pharma, daneben auch für Spezialanwendungen und Dünnwandverpackungen. Im Pharmabereich entstehen mit diesen Werkzeugen unter anderem Verschlüsse, Tuben und Einmaldosen-Strips.

Kern des Portfolios sind patentierte Technologien. Das modulare Kernzentrierungssystem InMedio in den Ausführungen I bis III soll Kernversatz und Durchbiegung beseitigen, etwa bei Werkzeugen für Tuben, Dreh-/Stechkappen und Einweg-Applikatoren. Der Co-Injektions-Heißkanal mit dem Düsensystem Ring-Gate erzeugt Mehr- und Barriereschichten im Spritzgießteil. Mit Angusta steht ein Vollheißkanal-Nadelverschlusssystem für sehr enge Kavitätenabstände und angussfreie Serienfertigung bereit, die Core-Back-Technologie ermöglicht Mehrkomponentenwerkzeuge für mehrere Farben und Kunststoffe. Ergänzend baut FOSTAG Heißkanalsysteme für PVC und COC/COP.

In Stein am Rhein stehen 4000 m² Produktionsfläche zur Verfügung, dazu ein eigenes Technikum mit Spritzgießmaschinen bis 6000 kN Schließkraft für Werkzeugtests und Kundenschulungen. Spritzgießformen von FOSTAG sind in über 50 Ländern im Einsatz.

1955 in Wagenhausen als Spritzgießformenbau gegründet, bezog das Unternehmen 1961 einen Fabrikneubau in Stein am Rhein und entwickelte dort eigene Heißkanalwerkzeuge. Seit 1977 firmiert es als FOSTAG Formenbau AG; nach einem Management-Buy-In 1998 wurde die Produktionsfläche 1999 verdoppelt. 2024 meldete FOSTAG die 100. Patentanmeldung an.

Produkte und Leistungen

Produkt Leistung Beschreibung
InMedio I/II/III (Kernzentrierungssystem) Stanzformen und Werkzeuge Patentiertes modulares System gegen Kernversatz und Durchbiegung, eingesetzt unter anderem bei Werkzeugen für Tuben, Dreh-/Stechkappen und Einweg-Applikatoren.
Co-Injektion-Heißkanal Stanzformen und Werkzeuge Patentierter Heißkanal mit Düsensystem Ring-Gate zur Herstellung von Mehr- und Barriereschichten in Spritzgießteilen.
Angusta (Nadelverschlusssystem) Stanzformen und Werkzeuge Vollheißkanal-Nadelverschlusssystem für sehr enge Kavitätenabstände und eine angussfreie Serienfertigung.
Core Back System Stanzformen und Werkzeuge Technologie für wirtschaftliche Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge mit mehreren Produktfarben und Kunststoffen.

Häufige Fragen

Welche Pharma-Verpackungskomponenten entstehen mit FOSTAG-Werkzeugen?

Genannt werden Verschlüsse, darunter CR-Verschlüsse, sowie Tuben und Einmaldosen-Strips. Bei Tuben sowie Dreh-/Stechkappen kommt das patentierte Kernzentrierungssystem InMedio II zum Einsatz, das Kernversatz und Durchbiegung im Werkzeug beseitigen soll. Außerhalb der Pharmazie baut FOSTAG auch Werkzeuge für Dünnwandverpackungen und Spezialanwendungen wie Trinkbecher mit Deckel, Barrierekapseln und Klappverschlüsse.

Wie umfangreich ist das Patentportfolio?

Im Jahr 2024 meldete FOSTAG sein 100. Patent an. Patentiert sind unter anderem das Kernzentrierungssystem InMedio, der Co-Injektions-Heißkanal und das PVC-Heißkanalsystem. Zum weiteren Portfolio gehören ein Heißkanal für COC/COP, das Nadelverschlusssystem Angusta und die Core-Back-Technologie.

Können Werkzeuge vor der Auslieferung getestet werden?

Ja, im eigenen Technikum stehen dafür Spritzgießmaschinen bis 6000 kN Schließkraft bereit. Nach der Auslieferung unterstützt FOSTAG bei Inbetriebnahme und Qualifizierung und bei Bedarf auch während der Produktion im Werk des Kunden; Mitarbeiter der Kunden werden in Handhabung und Unterhalt der Formen geschult.

Lassen sich Barriereschichten im Spritzguss umsetzen?

Ja, mit dem patentierten Co-Injektions-Heißkanal und dem Düsensystem Ring-Gate, etwa für eine Sauerstoffbarriere oder ein Material-Sandwich. Ein Anwendungsbeispiel ist eine Barrierekapsel aus PP/EVOH/PP.

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