Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH
- Geschäftsführung
- Manuel Hesselink
- Handelsregister
- Amtsgericht Osnabrück, HRB 210808
- Standorte
- Bad Bentheim (Niedersachsen)
- Verfahren
- Thermoformen
- Zertifizierungen
- DIN EN ISO 9001
- Materialien
- ABS, ABS-TPU, PE, PP, PET, PS, PC; überwiegend recycelter Kunststoff
- Branchen
- Industriegüter, Lebensmittel, Pharma und Healthcare
Kunststoff-Werkstückträger nach Maß sind das Geschäft der Plastforma GmbH aus Bad Bentheim in Niedersachsen. Die Träger kommen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronikproduktion zum Einsatz und dienen der Optimierung von Produktionsabläufen.
Gefertigt wird im Thermoformverfahren, das gegenüber Spritzguss deutlich geringere Werkzeugkosten verursacht und sich für Klein- und Mittelserien eignet. Das Programm umfasst Werkstückträger, Blister und Trays, hochpräzise Behältereinsätze und Lagerbehälter sowie Kundenrahmen-Trays mit Etikettentaschen und Deckeln. Auch Einzelteile wie Motorabdeckungen und Verkleidungen entstehen im Thermoformverfahren.
Ein Teil der Werkstückträger und Formteile besteht aus überwiegend recyceltem Kunststoff. Zu den Kunden zählen auch Unternehmen aus Medizintechnik und Lebensmittelindustrie. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Werkstückträger | Ladungsträger und Behältermanagement | Individuell gestaltete Kunststoffträger zur Optimierung von Produktionsabläufen, auch als Blister und Trays. |
| Ladungsträger und Behälter | Ladungsträger und Behältermanagement | Hochpräzise Behältereinsätze und Lagerbehälter für den sicheren Transport von Werkstücken. |
| Kundenrahmen-Trays | Ladungsträger und Behältermanagement | Trays mit Etikettentaschen und passenden Deckeln nach Vorgabe des Kunden. |
| Kunststoffbauteile | Ladungsträger und Behältermanagement | Im Thermoformverfahren gefertigte Einzelteile wie Motorabdeckungen und Verkleidungen. |
| Werkstückträger aus Rezyklat | Ladungsträger und Behältermanagement | Werkstückträger und Formteile, gefertigt aus überwiegend recyceltem Kunststoff. |
Häufige Fragen
Warum kommt Thermoformen statt Spritzguss zum Einsatz?
Das Thermoformverfahren verursacht gegenüber dem Spritzguss deutlich geringere Werkzeugkosten. Dadurch eignet es sich für Klein- und Mittelserien. Das Verfahren eignet sich auch für Prototypen; der Kunststoff wird dabei mittels Wärme und Druck nach individuellen Vorgaben geformt.
Für welche Branchen wird gefertigt?
Kunden kommen aus Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronik und Elektrotechnik sowie aus Medizintechnik und Lebensmittelindustrie. Für die Sport- und Fitnessbranche entstehen thermogeformte Bauteile wie Rückenplatten für Rucksäcke oder die Schalen eines Balance Boards aus PC.
Welche Zertifizierung liegt vor und welche Kunststoffe werden verarbeitet?
Plastforma ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Verarbeitet werden ABS, ABS-TPU, PE, PP, PET, PS und PC in Materialstärken von 0,3 bis 12 mm; ABS, ABS-TPU und PS gibt es auch in leitfähiger Ausführung.
