Auf einen Blick
- Rechtsform
- GmbH & Co. KG
- Gründung
- 1924
- Geschäftsführung
- Werner Krenzer, Rudolf Krenzer, Simone Rau-Krenzer, Johannes Krenzer
- Handelsregister
- Amtsgericht Fulda, HRA 2526
- Standorte
- Poppenhausen-Abtsroda (Hauptsitz), Biebergemünd, Dorndorf
- Zertifizierungen
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, EPAL Deutschland, HPE, IPPC, PEFC Deutschland, VCI Plastics Europe
- Verfahren
- Thermische Trocknung in Trockenkammern
- Branchen
- Chemie, Glas, Papier, Getränke und Lebensmittel
- Fuhrpark
- über 50 Lkw
Die 1924 gegründete Aloysius Krenzer GmbH & Co. KG fertigt seit 1966 Paletten in der Rhön. In Abtsroda entstehen Europa-, Chemie-, Glashütten- und Industriepaletten für Abnehmer unter anderem aus der Chemie-, Glas-, Papier-, Getränke- und Lebensmittelindustrie.
EPAL-Europaletten laufen auf mehreren Fertigungslinien und sind im internationalen Warenverkehr austauschbar. Chemiepaletten deckt der Betrieb in den Klassen CP1 bis CP9 für Containerverladung, Big Bags und Fässer ab; eingerückte Holzklötze erleichtern bei den meisten Typen das Stretchen mit Folie. Glashüttenpaletten im Format 1200 mal 1000 Millimeter sind auf hohe Traglast ausgelegt, Industriepaletten gibt es mit vier bis sieben Deckbrettern in 18 oder 22 Millimeter Stärke als Ein- oder Mehrwegausführung. Sonderformen wie Inhouse-, Doppeldeck- und Displaypaletten entstehen mit der Konstruktionssoftware PALLET Express samt 3D-Visualisierung und Tragfähigkeitsberechnung. Für die Holzbehandlung stehen Trockenkammern zur thermischen Trocknung bereit.
Die Palettenzuschnitte stammen zum größten Teil aus den eigenen Sägewerken in Abtsroda, Biebergemünd und Dorndorf. Das familiengeführte Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 50001:2018 zertifiziert und verfügt über die EPAL-Deutschland-Lizenz, die HPE-Verbandszertifizierung, eine IPPC-Autorisierung, PEFC Deutschland sowie eine Registrierung bei VCI Plastics Europe. Zum Fuhrpark zählen über 50 Lkw.
Jährlich stellt das Unternehmen über 10 Millionen Holzpaletten her.
Produkte und Leistungen
| Produkt | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Europaletten | Paletten und Holzverpackungen | EPAL-lizenzierte Tauschpaletten von mehreren Fertigungslinien, austauschbar im internationalen Warenverkehr. |
| Chemiepaletten | Paletten und Holzverpackungen | Ausführungen CP1 bis CP9 für Container, Big Bags und Fässer, meist mit eingerückten Klötzen zum leichteren Stretchen. |
| Glashüttenpaletten | Paletten und Holzverpackungen | Format 1200 mal 1000 Millimeter, konstruiert für hohe Traglasten in der Glashüttenindustrie. |
| Industriepaletten | Paletten und Holzverpackungen | Vier bis sieben Deckbretter, 18 oder 22 Millimeter stark, als Ein- oder Mehrwegvariante. |
| Sonderpaletten | Paletten und Holzverpackungen | Inhouse-, Doppeldeck- und Displaypaletten, per CAD konstruiert samt Berechnung der Tragfähigkeit. |
| Palettendeckel und Ladungssicherung | Kantenschutz und Ladungssicherung | Palettendeckel sowie Elemente für die Containerverstauung und Ladungssicherung. |
Häufige Fragen
Welche Chemiepaletten-Klassen werden gefertigt?
Der Betrieb deckt die Klassen CP1 bis CP9 ab und fertigt sie nach den Vorgaben von VCI und APME in Maßen von 760 mal 1140 bis 1300 mal 1100 Millimeter. Ausgeliefert werden die Chemiepaletten thermisch behandelt nach IPPC ISPM 15.
Wie entstehen Sonderkonstruktionen?
Sonderpaletten werden mit der Konstruktionssoftware PALLET Express samt technischer Zeichnung geplant. Möglich sind Maße von 400 mal 400 bis 4000 mal 4000 Millimeter und Belastbarkeiten bis 5 Tonnen, etwa als Bodenrahmen-, Zweiwege-, Fass- oder GMA-Palette in Inch-Maßen.
Welche Zertifizierungen liegen vor?
Die EPAL-Deutschland-Lizenz gilt für Herstellung und Reparatur von Europaletten, die Registrierung bei VCI und Plastics Europe für die Fertigung von Chemiepaletten. Qualitäts- und Energiemanagement sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 50001:2018 zertifiziert.
Wird das Verpackungsholz behandelt?
Ja, rein thermisch ohne Chemikalien: Für die IPPC-Behandlung wird das Holz mindestens 30 Minuten bei einer Kerntemperatur von mindestens 56 °C erhitzt. Eine vollständige Kammertrocknung dauert je nach Ausgangsfeuchte 30 bis 60 Stunden; beheizt werden die Kammern mit eigenen Holzhackschnitzeln.
