Bobst
Null-Fehler-Produktion wird Realität

18.10.2018 Bobst hat ein innovatives Qualitätskontrollsystem entwickelt, das die Herstellung fehlerfreier Faltschachteln ermöglicht. Die neue Inline-Lösung Accucheck 2 inspiziert Faltschachtelzuschnitte bei der Zufuhr in Faltschachtel-Klebemaschinen von Bobst auf Defekte hin.

© Foto: Bobst
Das System ist mit der neuesten Generation der Masterfold 75/110- oder den Expertfold 50/80/110-Maschinen kompatibel.
Accucheck 2 kontrolliert die Faltschachtelzuschnitte sorgfältig auf Fehler hin und garantiert bei Maschinengeschwindigkeiten bis 350 Meter pro Minute konsistente Qualität. Basierend auf der 30-jährigen Erfahrung mit der Registron-Technik von Bobst ermöglicht das sehr flexible sowie leicht und effizient bedienbare System eine Kontrolle verschiedener Schachtelbereiche anhand der Qualitätskriterien von Herstellern oder ihrer Kunden.
Und da es sich bei Accucheck 2 um eine vollständig in die Faltschachtel-Klebemaschine integrierte Inline-Lösung handelt, ermöglicht das System einen nahtlosen Produktionsprozess, der keine zusätzliche Qualitätskontrolle erfordert. Im Ergebnis wird die Produktionsqualität bei gleichzeitig niedrigeren Kosten der Qualitätskontrolle erhöht.

Für Unternehmen, die wie Cartograf großen Wert auf Kundenservice und Flexibilität legen, um die Anforderungen ihrer Kunden insbesondere hinsichtlich Termintreue und Qualität zu erfüllen, bringt die Null-Fehler-Produktion bei Verpackungen erhebliche Vorteile.
„Wir haben uns für Accucheck 2 entschieden, weil das System aus unserer Sicht im Pharmasektor unerlässlich ist“, meint Ferroli.  „Wir können jetzt leichter denn je termingerecht fehlerfreie Verpackungen herstellen. Das kommt dem Ansehen unseres Unternehmens im Markt zugute und ermöglicht uns, neue Kunden in einem immer härter umkämpften Markt mit stetig steigenden Qualitätsanforderungen zu gewinnen.“

Modernste Technik - aber einfach bedienbar

Accucheck 2 ermöglicht stabile und präzise Farbmessungen sowie erweiterte Textkontrollen, unabhängig von den Positionen und Farben der Texte. Bei 100%iger Qualitätskontrolle der Produktion werden fehlerhafte Schachteln automatisch ausgeworfen. Mit dem System lassen sich Qualitätskontrollberichte nach Vorgaben von Kunden erstellen.
„Die Kontrollfunktionen wie beispielsweise die Konformitätsberichte haben für uns einen hohen Wert“, so Ferroli. „In diesen Berichten können wir wichtige Produktionsdaten wie unter anderem Abfallmengen, Art der erkannten Fehler oder Produktionszeiten visualisieren. Das ist sehr wichtig, denn bei verringerten Qualitätskontrollkosten können wir unseren Kunden bei Geschwindigkeiten bis 120.000 Schachteln pro Stunde eine fehlerfreie Produktion garantieren und ihnen eine entsprechende Sicherheit bieten. Dieses Produktivitätsniveau passt auch perfekt zur Braille-Prägung mit Accubraille GT, die bei Geschwindigkeiten bis 115.000 Faltschachteln pro Stunde funktioniert.“

Zudem ist Accucheck 2 ausgesprochen bedienerfreundlich. So ist Accucheck 2 mit der Sphere-Bedienoberfläche ausgestattet, die mit mehreren, individuell einstellbaren Betriebsmodi bei einfacher Bedienbarkeit aufwartet. Diese Funktion wird bei neuen Maschinen von Bobst zum Standard. Über die verschiedenen Bedienungsmodi für individuelle Einstellungen und die einfache Bedienbarkeit hinaus lassen sich die Parameter der Qualitätskontrolle speichern und jederzeit wieder abrufen. So sind Wiederholaufträge binnen Sekunden eingestellt. Zugriffsrechte können für verschiedene Benutzer festgelegt werden.
„Wir brauchen während des Faltschachtelklebens keine Kontrollen oder Sortierungen vorzunehmen und sind sicher, dass unsere Kunden fehlerfreie Qualitätsprodukte bekommen“, stellt Ferroli fest. „Die Sensitivität der Qualitätskontrolle können wir für unsere Kunden individuell anpassen und ihnen somit messbare Qualitätsniveaus bieten. Eine hervorragende Lösung, die zuverlässig, sehr einfach sowie schnell einzurichten und zu bedienen ist.“

Der jüngste Meilenstein in einer langen Partnerschaft

Bei Cartograf weiß man, dass man sich auf die Maschinen von Bobst verlassen kann - vertraut man dort doch seit mehr als 20 Jahren auf verschiedene Anlagen dieses Herstellers.
Ferroli: „Zunächst haben wir auf die Faltschachtel-Klebemaschinen Media III, Expertfold und Masterfold gesetzt. Später folgten die Flachbettstanzen Novacut 106 E und die neue Novacut 106 ER.“ „Darüber hinaus verfügen wir über eine Speria 102 für das Heißfolienprägen. Wir pflegen seit je her eine sehr gute und vertrauensvolle Beziehung mit Bobst. Das Unternehmen ist stets bereit, uns technisch zu unterstützen oder Lösungen für unsere Produktionsanforderungen zu finden. Auch künftig werden wir auf die Forschung und Entwicklung innovativer Lösungen von Bobst setzen.“


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