EyeC Quality Link
Verbinden der Qualitätskontrolle von Druckmaschinen und Längsschneidern

Mittwoch, 15. November 2017 Mit dem neuen EyeC Quality Link der EyeC GmbH können Druckereien mit einem Inspektionssystem ihre Druckqualität und Produktivität steigern sowie gleichzeitig ihre Makulatur reduzieren.

EyeC Quality Link Manager
© Foto: EyeC
EyeC Quality Link Manager
Das System nutzt die Informationen der Qualitätskontrolle auf der Druckmaschine auch auf dem Längsschneider, sodass Druckereien ihre Druckmaschinen und Längsschneider nicht mehr einzeln mit Inspektionssystemen ausstatten müssen.

100%ige Druckbildkontrolle

Das In-Line-Inspektionssystem auf der Druckmaschine garantiert eine 100%ige Druckbildkontrolle bei voller Produktionsgeschwindigkeit. Während des Drucks werden sämtliche Etiketten überprüft und Fehler im Druckbild sofort angezeigt, sodass der Drucker schnell eingreifen kann. Das Inspektionssystem zählt dabei die verwendbaren Etiketten, sodass der Drucker die genau für den Kundenauftrag benötigte Menge an Etiketten drucken kann. Eine Überproduktion ist so nicht mehr erforderlich.

Vermeidung von Stopps des Längsschneiders

Mit Hilfe des EyeC Quality Managers können die Daten anschließend an einer von der Weiterverarbeitung unabhängigen Arbeitsstation bewertet werden. Hier hat der Mitarbeiter der Qualitätskontrolle die Möglichkeit, akzeptable Abweichungen freizugeben. Da er den gesamten Auftrag im Überblick hat, kann er seine Entscheidungen hinsichtlich der Qualitätsanforderungen des Kunden und des zu liefernden Materials treffen. So werden die Qualität jeder gedruckten Rolle überprüft, unnötige Stopps des Längsschneiders vermieden sowie die Menge des zu liefernden Materials eingehalten.

Schnellere und effizientere Kontrolle

Die Prüfergebnisse werden anschließend für das effiziente und schnelle Entfernen fehlerhafter Etiketten auf dem Längsschneider genutzt. Der EyeC Finishing Manager verwendet dabei die freigegebenen Daten, um den Längsschneider automatisch an der Stelle anzuhalten, an der fehlerhaftes Material ausgetauscht werden muss. Die Maschine kann so bei maximaler Geschwindigkeit betrieben werden und der Bediener kann aufgrund der verminderten Anzahl an Stopps schneller und effizienter arbeiten. Zudem wird garantiert, dass nur fehlerfreie Produkte an die Kunden ausgeliefert werden.
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